Bergquist

Трудно поверить, но именно запросы горнодобывающей промышленности в конце XIX века дали толчок развитию технологий прецизионной механики, из которой впоследствии выросла индустрия промышленного оборудования в её современном виде. Компания Bergquist, основанная в 1957 году инженером Карлом Бергквистом в небольшом гараже Миннеаполиса, штат Миннесота, изначально специализировалась на разработке и производстве компонентов для автоматических линий сортировки руды. Сегодня, с центральным офисом, раскинувшимся на площади более 10 000 квадратных метров, и штатом, превышающим 750 высококвалифицированных специалистов, Bergquist обеспечивает комплексное решение задач автоматизации производств по всему миру. Основу продуктового портфеля Bergquist составляют три ключевые линейки. Серия модульных конвейерных систем "FlowMaster", сконструированная на базе алюминиевых профилей 6063-T5, обеспечивает грузоподъемность до 500 кг на погонный метр и совместима с широким спектром датчиков и исполнительных механизмов. Второе направление – роботизированные ячейки "FlexCell", использующие промышленные манипуляторы Kawasaki Robotics и Fanuc, интегрированные с запатентованной системой машинного зрения "VisionIQ", гарантирующей точность позиционирования до ±0.02 мм. Третьим столпом является разработка и производство специализированных систем управления движением "MotionControl", в которых реализован алгоритм предиктивной компенсации люфта, позволяющий достигать показателей динамической точности, превосходящие аналоги на 15-20%. Bergquist владеет 27 действующими патентами в области мехатроники и автоматизированного управления, в том числе патентом США №7,845,987 на инновационную систему гашения вибраций в высокоскоростных конвейерных системах. Эта технология, основанная на использовании магнитореологической жидкости, позволяет снизить уровень шума и вибраций на 30% по сравнению с традиционными решениями, что существенно улучшает условия труда операторов и продлевает срок службы оборудования. Отдельного упоминания заслуживает разработанная Bergquist технология "Adaptive Torque Control" (ATC), применяемая в сервоприводах и обеспечивающая автоматическую оптимизацию крутящего момента в зависимости от нагрузки, что позволяет сократить энергопотребление до 25%. Продукция Bergquist находит применение в самых разных отраслях, от пищевой промышленности (упаковка и розлив напитков с производительностью до 1200 единиц в минуту) до автомобилестроения (автоматизированная сборка двигателей и трансмиссий с использованием роботизированных ячеек "FlexCell"). Компания также активно сотрудничает с предприятиями электронной промышленности, поставляя оборудование для автоматизированной сборки печатных плат и тестирования полупроводниковых компонентов. Примером успешного внедрения является линия автоматической сборки смартфонов для крупного южнокорейского производителя, позволившая увеличить производительность на 40% и снизить количество брака на 15%. Выбирая Bergquist, вы получаете не просто оборудование, а доступ к экспертной поддержке на всех этапах – от проектирования и интеграции до пусконаладки и сервисного обслуживания. Наши специалисты готовы предоставить консультации по оптимизации производственных процессов, обучить ваших сотрудников работе с оборудованием и обеспечить оперативное устранение любых технических неполадок. Более 80% запросов на техническую поддержку обрабатываются в течение 2 часов, а среднее время восстановления работоспособности оборудования составляет менее 24 часов. Кроме того, Bergquist предлагает программу превентивного обслуживания "ProactiveCare", включающую регулярные инспекции оборудования, замену изношенных деталей и обновление программного обеспечения, что позволяет минимизировать риск внеплановых остановок производства и увеличить срок службы оборудования на 20-30%. В случае, если поломка требует более серьезного вмешательства, мы предоставляем подменное оборудование на время ремонта, обеспечивая непрерывность вашего производственного процесса.