Системы очистки

Системы очистки представляют собой комплекс оборудования, предназначенного для удаления загрязнений из воздуха, жидкостей или газов в производственных процессах. В промышленности они используются для фильтрации пыли, аэрозолей, масляного тумана, сварочных дымов и других вредных частиц, обеспечивая соблюдение санитарных норм и защиту персонала. Ключевые типы включают рукавные фильтры, электростатические фильтры, скрубберы и системы с активированным углем. Выбор конкретной системы зависит от типа загрязнителя, объемов выбросов, требований к степени очистки (например, до 0,1 мкм) и условий эксплуатации, таких как температура и влажность.

Устройство и принцип работы

Типовая система очистки состоит из входного патрубка, фильтрующего элемента, корпуса с бункером для сбора отходов и вентилятора. В рукавных фильтрах загрязненный воздух проходит через тканевые мешки, где частицы оседают на поверхности; регенерация происходит импульсной продувкой сжатым воздухом. Электростатические фильтры ионизируют частицы, которые затем притягиваются к осадительным электродам. Для сварочных дымов часто применяются системы с высокоэффективными HEPA-фильтрами и угольными кассетами для удаления запахов. Производительность варьируется от 100 до 100 000 м³/ч, а класс фильтрации — от G4 до H14 по EN 779/1822.

Критерии выбора

При подборе системы очистки необходимо учитывать: тип загрязнителя (твердые частицы, газы, масляный туман), концентрацию, температуру (до 80°C для стандартных моделей), влажность, требования к финишной чистоте воздуха (например, ПДК рабочей зоны), а также доступное пространство для установки. Важны параметры фильтров: площадь фильтрации (например, 20–500 м²), материал (полиэстер, стекловолокно, PTFE-мембрана) и метод регенерации. Для взрывоопасных сред необходимы искрогасители и взрывозащита. Бренд NEDERMAN предлагает системы очистки с модульной конструкцией, что упрощает расширение под растущие нужды производства.

Отрасли применения

Системы очистки востребованы в машиностроении (удаление масляного тумана и стружки), сварочных цехах (дымы и газы), химической промышленности (кислотные туманы и пары), фармацевтике (чистые помещения), пищевой переработке (мучная пыль) и деревообработке (древесная пыль). Например, для сварочных постов типична производительность 1000–3000 м³/ч с фильтрацией до 99,97% по MPPS. В литейных производствах применяются системы с искрогашением и высокой стойкостью к абразиву. Правильно подобранная система очистки не только улучшает условия труда, но и продлевает срок службы оборудования, снижая износ от абразивных частиц.

Часто задаваемые вопросы

Как сделать заказ?

Выберите интересующий товар, нажмите на карточку и запросите коммерческое предложение. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время.

Какие гарантии на оборудование?

Гарантия на оборудование зависит от производителя и модели. Уточняйте условия гарантии у менеджера при оформлении заказа.

Возможна ли доставка в регионы?

Да, мы осуществляем доставку по всей России транспортными компаниями. Сроки и стоимость рассчитываются индивидуально.

Предоставляете ли вы техническую поддержку?

Да, наши специалисты окажут техническую поддержку при подборе, установке и настройке оборудования.

Можно ли вернуть товар?

Да, возврат возможен в течение 14 дней с момента получения при соблюдении условий возврата (сохранность товарного вида, упаковки и т.д.).