DGC

Цилиндры серии DGC — это пневматические приводы линейного перемещения с интегрированным датчиком положения. Они изготавливаются на заводе Festo в г. Эсслинген и предназначены для точного позиционирования и перемещения объектов в автоматизированных системах. Рабочий диапазон температур составляет от -20 °C до +80 °C, что позволяет использовать цилиндры в различных промышленных условиях. Доступны версии с диаметром поршня от 8 до 63 мм, что соответствует усилию от 30 Н до 1.9 кН при давлении 6 бар. Ключевой особенностью DGC является встроенный датчик положения, основанный на магнитостриктивном принципе. Он обеспечивает обратную связь в реальном времени с точностью до ±0.1 мм. Это позволяет контроллеру системы постоянно отслеживать положение поршня и корректировать его движение. Корпус цилиндра выполнен из анодированного алюминия, что обеспечивает устойчивость к коррозии и механическим повреждениям. Максимальная скорость перемещения поршня достигает 1 м/с. Процесс сборки цилиндров DGC автоматизирован и контролируется на каждом этапе. После обработки на станках с ЧПУ, каждая деталь проходит контроль геометрии с точностью до 1 мкм. Уплотнения из нитрильного каучука (NBR) обеспечивают герметичность системы при давлении до 10 бар. Перед отправкой потребителю каждый цилиндр проходит испытания на герметичность и соответствие заявленным характеристикам на стендах в г. Вена. Электронные компоненты датчиков положения проходят предварительное тестирование на виброустойчивость в соответствии со стандартом EN 60068-2-6. Это гарантирует стабильную работу датчика в условиях повышенной вибрации, характерных для промышленного оборудования. Коммутация с контроллером осуществляется через разъем M12, обеспечивающий защиту от пыли и влаги в соответствии с классом IP65. Для подключения к пневматической системе используются резьбовые соединения G1/8 или G1/4, в зависимости от размера цилиндра. Доступны различные варианты монтажа, включая фланцевый, на лапах или через шарнирные головки. Это позволяет интегрировать цилиндры DGC в различные конструкции и обеспечивать оптимальное решение для конкретной задачи автоматизации. Ход поршня варьируется от 10 мм до 500 мм.