LFP

Серия LFP включает в себя датчики положения, использующие принцип TDR (Time Domain Reflectometry) для точного определения положения поршня в пневматических цилиндрах. Измерение осуществляется посредством генерации электромагнитного импульса с частотой 2.4 ГГц, отражающегося от поршня. Обработка сигнала происходит на микропроцессоре ARM Cortex M4, расположенном на печатной плате внутри корпуса. Точность измерения составляет ±1 мм при разрешении 0.1 мм, что позволяет использовать LFP в системах автоматизации высокого класса. Производство датчиков LFP организовано на заводе Festo в городе Росток, Германия. Каждый датчик проходит калибровку с использованием эталонного пневматического цилиндра, имитирующего реальные условия эксплуатации. Во время калибровки определяется зависимость между временем отражения сигнала и положением поршня. Результаты калибровки записываются в энергонезависимую память EEPROM с объемом 4 КБ, что обеспечивает точность показаний на протяжении всего срока службы датчика. Корпус датчиков LFP изготавливается из полиамида PA12 с добавлением 30% стекловолокна для повышения механической прочности. Степень защиты IP67 гарантирует защиту от пыли и временного погружения в воду. Допустимый диапазон рабочих температур составляет от -20°C до +70°C. Датчики устойчивы к вибрациям с амплитудой 1.5 мм и частотой до 55 Гц, что подтверждается испытаниями согласно стандарту IEC 60068-2-6. Интерфейс подключения к системе управления осуществляется посредством IO-Link, что позволяет передавать не только информацию о положении поршня, но и диагностические данные, такие как температура внутри корпуса и состояние соединения. Датчики LFP поддерживают скорость передачи данных до 230.4 кбод. Энергопотребление датчика составляет 1.2 Вт при напряжении питания 24 В постоянного тока. Встроенная защита от переполюсовки и короткого замыкания увеличивает срок службы. Длина измерительной трубки варьируется от 50 мм до 1000 мм, что позволяет использовать LFP в цилиндрах различных размеров. На заводе в Эсслингене производится лазерная маркировка каждого датчика с указанием серийного номера, даты производства и диапазона измерений. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства, включая проверку герметичности при давлении 0.3 МПа и функциональное тестирование при температуре +60°C.