SOOC

Серия SOOC от Festo включает в себя 35 различных компонентов, разработанных для систем автоматизации. В производстве клапанов используется технология прецизионной литьевой формовки, что позволяет достигать точности размеров до ±0.02 мм. На заводе в Эсслингене каждый клапан проходит испытания на герметичность под давлением 6 бар в течение 5 секунд. Материал корпуса – высокопрочный полиамид, устойчивый к воздействию рабочих сред с pH от 4 до 9. Пневматические цилиндры SOOC выпускаются с диаметрами поршня от 12 до 25 мм и ходом до 200 мм. Уплотнения из нитрильного каучука (NBR) выдерживают температуры от -20 °C до +80 °C. На заводе в Санкт-Галлене цилиндры подвергаются испытаниям на цикличность, выдерживая до 10 миллионов циклов при частоте 5 Гц. Монтаж цилиндров осуществляется посредством резьбовых соединений M5 или M8 в зависимости от размера. Блоки подготовки воздуха серии SOOC оснащены фильтрами с размером пор 5 мкм, эффективно удаляющими частицы из сжатого воздуха. Регуляторы давления обеспечивают стабильное выходное давление в диапазоне от 0.5 до 8 бар. Маслораспылители используют масло класса HLP по DIN 51524, обеспечивая оптимальную смазку пневматических компонентов. Все блоки производятся на заводе в Венгрии и проходят проверку на соответствие стандартам ISO 8573-1. В ассортимент SOOC также входят фитинги из никелированной латуни с быстроразъемными соединениями для шлангов с внешним диаметром от 4 до 8 мм. Фитинги выдерживают рабочее давление до 10 бар и температуру до +60 °C. Герметичность соединений обеспечивается за счет уплотнительных колец из фторкаучука (FKM). Производство фитингов осуществляется в Германии с использованием станков с ЧПУ, обеспечивающих высокую точность обработки. Электромагнитные клапаны SOOC характеризуются временем переключения менее 15 мс. Катушки клапанов имеют степень защиты IP65 и рассчитаны на напряжение 24 В постоянного тока. Потребляемая мощность катушки составляет 2.5 Вт. Коммутационная способность клапанов достигает 1 литр в секунду при давлении 6 бар. Сборка клапанов производится на роботизированной линии в Китае, обеспечивающей стабильное качество и высокую производительность.