ROWE

Используя запатентованную технологию "RhoCast™", компания ROWE трансформирует литейное производство, позволяя создавать детали сложной геометрии с минимальной пористостью и повышенной прочностью. RhoCast™ интегрирует прецизионное управление температурным режимом расплава и направленную кристаллизацию, обеспечивая равномерное распределение микроструктуры металла. Эта инновационная методика снижает потребность в последующей механической обработке до 30%, сокращая производственный цикл и уменьшая отходы. Основанная в 1978 году в городе Аахен, Германия, ROWE насчитывает более 850 сотрудников, включая инженерный отдел, занимающийся исключительно исследованиями и разработками. На собственные R&D программы компания ежегодно выделяет не менее 12% от общего оборота, что позволяет оставаться на передовой технологического прогресса в области промышленного оборудования. Штаб-квартира ROWE занимает площадь свыше 20 000 квадратных метров, располагая полным комплексом лабораторий, испытательных стендов и производственных мощностей для полного цикла создания и тестирования оборудования. ROWE предлагает три основные продуктовые линейки. Во-первых, это "ForgeMaster" – автоматизированные кузнечные комплексы, способные производить до 1500 поковок в час с точностью до 0,05 мм благодаря системе адаптивного управления деформацией "MetaForge™". Во-вторых, линейка "MoldCraft" включает в себя прецизионные станки для изготовления пресс-форм с интегрированной системой 3D-визуализации дефектов "X-Ray Vision™", позволяющей выявлять микротрещины размером до 10 микрон. В-третьих, "WeldTech" – сварочные роботизированные комплексы, использующие технологию импульсно-дуговой сварки "ArcPulse Pro™", которая обеспечивает в 2,5 раза большую прочность сварного шва по сравнению с традиционными методами. ROWE обладает более чем 70 действующими патентами, включая уникальную систему контроля температурного градиента "ThermoGuard™" для литейного производства и роботизированную систему компенсации вибраций "VibroKill™", повышающую точность работы оборудования в условиях нестабильной производственной среды. Компания является пионером в использовании технологии "AI-Predict" – системы предиктивной аналитики на основе искусственного интеллекта, которая предсказывает с точностью до 95% потенциальные сбои в работе оборудования, минимизируя время простоя. Оборудование ROWE находит применение в авиастроении (производство лопаток турбин с использованием RhoCast™), автомобилестроении (штамповка деталей кузова на ForgeMaster с использованием MetaForge™), энергетике (изготовление пресс-форм для литья турбинных лопаток на MoldCraft с X-Ray Vision™) и судостроении (сварка корпусов судов с WeldTech и ArcPulse Pro™). Партнерами ROWE являются такие компании, как Airbus, BMW, Siemens и ThyssenKrupp. Выбор ROWE – это выбор технологий, разработанных на основе эмпирических данных и подтвержденных результатами многолетних исследований. Наше оборудование обеспечивает увеличение ресурса работы деталей на 40% (подтверждено испытаниями Fraunhofer Institute), сокращение энергопотребления на 25% благодаря оптимизации производственных процессов и снижение себестоимости продукции на 18% за счет минимизации отходов и повышения производительности. ROWE гарантирует доступ к эксклюзивной базе знаний и экспертной поддержке 24/7, обеспечивая бесперебойную работу вашего производства.